直線篩-直線振動篩疲勞裂紋主要集中在這5大部位!故障原因及處理方法分享(直線振動篩工作原理示意圖)

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  直線篩-直線振動篩疲勞裂紋主要集中在這5大部位!故障原因及處理方法分享(直線振動篩工作原理示意圖)

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  直線振動篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多，主要集中在側(cè)板、底梁、大梁等組件上。通過對各部位的原因進行分析，針對各部位提出相對應的加固防裂措施，并在實踐中得到了很好的實施效果。 1、側(cè)板開裂 側(cè)板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動方向和垂直于振動方向。當側(cè)板發(fā)生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200mm內(nèi)添加正方形的副板進行加固處理。當發(fā)生開裂為后者時，就需要對側(cè)板整體進行加固，對整體鉚接副板進行處理，因為如果不及時處理就會出現(xiàn)側(cè)板整體斷裂現(xiàn)象。 2、底梁中間部產(chǎn)生裂紋 由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋，這時就需要對裂紋處進行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強度，延長其使用壽命。

  3、激振器大梁產(chǎn)生裂紋 激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用，設(shè)計時雖然會特別地予以加強，但是長時間使用后，也會產(chǎn)生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強筋，以極大限度地增強激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。 4、入料口擋板發(fā)生裂紋 入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準確地落到盲板上。可以通過調(diào)整入料口的角度、高度，使物料能夠被準確降落至盲板上。當發(fā)生裂紋時，可以用槽鋼、方管等對其進行加強處理。 5、出料口擋板發(fā)生裂紋 出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄?？梢詫Τ隽峡趽醢褰M件進行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進行熱處理，增強出料處的耐磨度。 對于直線振動篩關(guān)鍵零部件裂紋的預防，除上述措施外，還需要增強工人日常維護意識，更重要的是對振動篩結(jié)構(gòu)進行不斷的創(chuàng)新研究，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，以提高振動篩的開機率。

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