斗式提升機發(fā)生機械性故障應(yīng)急處理方法(斗提機斗式提升機)

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  斗式提升機發(fā)生機械性故障應(yīng)急處理方法(斗提機斗式提升機)

  斗式提升機分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律和預(yù)防方法，機械技術(shù)部的工程師根據(jù)這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括：跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20%以上不能滿足剛性的要求，之間設(shè)置跳繩，造成對繩的損傷。

  1.當?shù)够喌撞壑睆?、包角和槽壁磨損接近或超過規(guī)定要求時，鋼絲繩相應(yīng)的擠壓力和彎曲應(yīng)力將加大。

  2.滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應(yīng)力過大而損壞。

  3.纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。

  4.一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施。

  5.滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時，其撓度角加大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°。

  6.的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起斗式提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器。

  7.日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。

  8.鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確;螺旋扣間距不合理，數(shù)量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配;鋼絲繩末端固定時措施不當;壓板連接處繩頭過短，無綁扎，螺栓過緊或過松等.

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