原煤振動篩信號的采集與處理模塊

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  原煤振動篩信號的采集與處理模塊

  原煤振動篩信號的采集與處理電路位于系統(tǒng)的前端，主要用于把傳感器采集到的信號經(jīng)過處理，送進(jìn)CPU進(jìn)行處理。我們要采集的主要信號包括：電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速、深度指示器絲杠的轉(zhuǎn)速、井筒傳感器、閘間隙傳感器、松繩開關(guān)的狀態(tài)等。原煤分級篩傳感器的選擇是實(shí)現(xiàn)高精度檢測的關(guān)鍵，所以系統(tǒng)中選用靈敏度高及滿度分辨率高、非線性誤差和溫漂系數(shù)小、受力穩(wěn)定的高精度傳感器。本系統(tǒng)采用霍爾傳感器來實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的測量。

  原煤振動篩霍爾轉(zhuǎn)速傳感器是利用霍爾效應(yīng)原理工作的：一個金屬或半導(dǎo)體薄片置于磁場中，磁場垂直于薄片，當(dāng)薄片通以電流CI時(shí)，在薄片的兩側(cè)面上就會產(chǎn)生一個微量的霍爾電壓HU，如果改變磁場的強(qiáng)度，霍爾電壓的大小亦隨之改變，當(dāng)磁場消失時(shí)，霍爾電壓變?yōu)榱??；魻栃?yīng)式轉(zhuǎn)速傳感器輸出的信號是矩形脈沖信號，很適合于數(shù)字控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)。傳感器輸出電壓信號穩(wěn)定，只要存在磁場，霍爾元件總是產(chǎn)生相同的電壓，并且輸出信號電壓的大小與轉(zhuǎn)速無關(guān)，能夠獲得較高的檢測準(zhǔn)確度。

  以原煤振動篩的速度傳感器輸入接口單元為例，其電路圖。原煤振動篩的速度傳感器采用用雙極性霍爾傳感器，在電機(jī)軸上均勻安裝P個磁鋼，在固定位置安裝雙極霍爾探頭，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，霍爾探頭產(chǎn)生A，B兩相脈沖經(jīng)光電隔離后送到監(jiān)控系統(tǒng)傳感器信號輸入端，通過測量脈沖的頻率從而其速度;通過比較A，B兩相脈沖的相位順序得出電機(jī)軸的轉(zhuǎn)向。對原煤振動篩的電機(jī)軸轉(zhuǎn)向的判斷是通過單片機(jī)PIC12C508來實(shí)現(xiàn)的。

  定期檢查粗細(xì)網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機(jī)身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞;電機(jī)運(yùn)行兩周左右，補(bǔ)充一次適時(shí)的鋰基潤滑脂(ZL-3)。累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)，檢查軸承，若損壞時(shí)立即清理干凈，振動篩廣泛應(yīng)用于石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領(lǐng)域。振動篩不算是大型設(shè)備，但是振動篩的故障頻率是高的，原因是振動設(shè)備本身就是一種對振動破壞力進(jìn)行科學(xué)利用的一種產(chǎn)品。

  電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

  解決方法：①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;②卸下振動器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。