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3大斗式提升機故障的解決方案
1.斗式提升機提升能力沒有達到理想值,生產(chǎn)效率跟不上。 達不到目的主要有三個原因:料斗內(nèi)沒有裝料,提升時甩出,卸料時退回。以下是詳細介紹,原因有三。 物料欠裝:影響物料填充的因素有:料面高度、頭輪轉(zhuǎn)速、物料堆積角度、料斗形狀。限位材料表面越高,填充度越大;頭輪速度越慢,料斗的裝填程度越大;材料的堆積角度越大,密度越高差,料斗的裝填程度越高;漏斗口越大,腹部越小,越容易填充。所以漏斗應該是小腹的小三角。淺桶比深桶更容易裝滿。簡而言之,為了填充料斗,底輪的旋轉(zhuǎn)速度應該較慢,物料口應該較高,并且而且料斗的形狀應該更合理。 在提升過程中,可以打開物料:可以打開提升頭的上蓋進行觀察,可以觀察料斗在彎曲部分的填充程度,并與料斗的填充程度進行比較。底部位置,如果上部小于底部,則表示升降部分。有一種蔓延的現(xiàn)象。物料擴散的原因有三:膠帶張力不足,料斗因自身重量變形;膠帶運行過程中出現(xiàn)跑偏,此時料斗與箱體發(fā)生碰撞;存在振動現(xiàn)象,如旋轉(zhuǎn)桿慣性振動、膠帶接頭不均勻等??偠灾?,通過調(diào)整張緊裝置,為了調(diào)整提升機的張力,解決了國民政府中提升機提升物料的 問題;糾正膠帶跑偏,保持斗式提升機各部件平衡;改善程度低。關(guān)節(jié)要盡可能的光滑柔順。增加隔振措施;減少其他機械振動的干擾。 卸料時返料:返料是指料斗繞過頂輪到達出料口時,物料沒有完全進入出料口的現(xiàn)象。退貨原因如下:物料潮濕,不能完全甩出;拋料路線與出料口位置不匹配。因為上面兩個原因是我們的方法是嚴格控制飼料的濕度;還有一個原因,具體問題要具體分析,可以觀察到被拋物質(zhì)的軌跡。如果材料很高很遠,排放管的入口已經(jīng)交叉,這表明頭殼的幾何尺寸太小。解決辦法適當放大鼻罩尺寸。如果發(fā)現(xiàn)有些物料拋高下落無法到達卸料口,說明拋料斗的時間太早,解決辦法是降低提升機的提升速度。如果你發(fā)現(xiàn)有些材料被拋出,它們會掉得很低,無法進入進入排水管,甚至進入卸料支管,這意味著卸料斗為時已晚。解決辦法是改變料斗的形狀,增加料斗底角或減小料斗深度。如果發(fā)現(xiàn)有一些物料被甩出,撞到前料斗底部,又撞回罐內(nèi),形成回流,表示料斗間距過小,可以適當加大距離。如果當料斗位于頭輪后半圓時,尾部被抬起,物料被甩出后的運動軌跡發(fā)生變化,形成回流,說明料斗的整體高度過大,料斗的高度可以適當。 以上三點是提升機提升能力達不到預定目標的原因。遇到問題時,要仔細分析,采取不同的解決方案,有效提高生產(chǎn)效率。 2.機器堵塞了 基座的堵塞是每天都有的。遇到的一個常見問題是,物料的下落總是在底座的底部,無論是進料還是溢料。時間長了,底部容易堵。尤其是物料潮濕的情況下,如果不及時清理,就更是如此 容易造成堵塞。底座堵塞的原因有:一是進料不均勻?qū)е铝隙吠诰虿患皶r;其次是退料嚴重,料斗不及時;第三種是突然停電或其他故障造成的。堵塞;第四,磁帶滑動,這大大減少了提升量材料塊底座;第五,大塊碎片進入基地,造成堵塞。以上五種原因造成的基板堵塞的解決方法是關(guān)閉并打開底座旁邊預留的通道門后清洗材料。 3.塵末爆炸 解決辦法是增加通風孔,即打開提升溜槽上方的通風孔,儲氣罐直接向大氣開放。通過增加出塵口,可以在機頭前部或后部安裝吸塵管,降低機頭內(nèi)的粉塵濃度,防止粉塵爆炸。
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